তেলক্ষেত্রে কত কম-ভিস্কোসিটি পলিয়ানিওনিক সেলুলোজ ব্যবহার করা হয় এবং সতর্কতা

কম-সান্দ্রতা পলিয়ানিওনিক সেলুলোজ (PAC LV) কম আণবিক ওজন এবং কম জলীয় সান্দ্রতা সহ একটি বিশেষ ধরণের পলিআনিওনিক সেলুলোজ। এর অনন্য রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য এবং ইন্টারফেসিয়াল কার্যকলাপের কারণে, এটি প্রাথমিকভাবে তেলক্ষেত্র ড্রিলিং, সমাপ্তি এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ড্রিলিং তরল সান্দ্রতার উপর ন্যূনতম প্রভাব থাকা সত্ত্বেও উন্নত তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ বা ওয়েলবোর সুরক্ষা প্রয়োজন।

I. অয়েলফিল্ড ড্রিলিং অপারেশনে কীভাবে কম সান্দ্রতা পলিনিওনিক সেলুলোজ ব্যবহার করবেন-

কম-সান্দ্রতা PAC-PAC LV তাদের কম সান্দ্রতা এবং শক্তিশালী শোষণ বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে। এগুলি সাধারণত তেলক্ষেত্র অপারেশনে ব্যবহৃত হয় যেখানে ড্রিলিং তরল সান্দ্রতা সংবেদনশীল। নির্দিষ্ট পদ্ধতি নিম্নরূপ:

1. প্রস্তুতি এবং সংযোজন পদ্ধতি

সরাসরি দ্রবীভূতকরণ:

কম-সান্দ্রতা PAC-এর উচ্চ-সান্দ্রতা সংস্করণের তুলনায় উচ্চতর দ্রবণীয়তা রয়েছে এবং সরাসরি ড্রিলিং ফ্লুইড বেসে (জল, ব্রাইন, বা জল-তেল ইমালশনে) ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে। নাড়ার গতি 600-1000 rpm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (অতিরিক্ত শিয়ার এড়াতে উচ্চ গতির প্রয়োজন নেই)। দ্রবীভূত করার সময় প্রায় 5-15 মিনিট। সংযোজন হার সাধারণত ড্রিলিং ফ্লুইডের মোট ওজনের 0.05%-0.5% (উচ্চ সান্দ্রতা PAC-এর তুলনায় অনেক কম)। পর্যায়ভুক্ত সংযোজন:

ড্রিলিং এর প্রাথমিক পর্যায়ে (ওয়েলবোর স্টেবিলাইজেশন), ওয়েলবোর দেয়ালে একটি প্রাথমিক ফিল্টার কেক তৈরি করতে এবং ফিল্টার ছিদ্র কমাতে অল্প পরিমাণ PAC LV (0.05%-0.1%) যোগ করা যেতে পারে।

ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন: উচ্চ-ব্যপ্তিযোগ্যতা গঠন বা শেল গঠনের সম্মুখীন হলে, তরল ক্ষয় হ্রাস এবং ওয়েলবোর সুরক্ষা উন্নত করতে PAC LV সংযোজন হার 0.2%-0.5% পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে।

সমাপ্তির পর্যায়: তেল এবং গ্যাসের আধার আটকে থাকা রোধ করার সময় কূপ পরিষ্কারে সহায়তা করার জন্য এর শোষণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যবহার করার জন্য পরিষ্কার জল বা কম-সান্দ্রতা ড্রিলিং তরল সহ 0.05%-0.1% PAC LV যোগ করা চালিয়ে যান।

2. অন্যান্য চিকিত্সা এজেন্টদের সাথে সিনারজিস্টিক ব্যবহার

এর কম সান্দ্রতার কারণে, PAC LV বিশেষ করে অ্যাডিটিভগুলির সাথে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত যা সামগ্রিক ড্রিলিং তরল সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে:

সান্দ্রতা হ্রাসকারীর সাথে মিলিত (যেমন ফেরোক্রোম লিগনিন সালফোনেট): উচ্চ-সান্দ্রতা ড্রিলিং ফ্লুইড সিস্টেমে, PAC LV সান্দ্রতা বৃদ্ধি না করেই তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণকে উন্নত করতে পারে, সান্দ্রতা হ্রাসকারীকে ড্রিলিং তরল কার্যকারিতাকে অত্যধিক অবনমিত হতে বাধা দেয়।

শেল ইনহিবিটর (যেমন পলিমাইনস এবং পটাসিয়াম ক্লোরাইড): শেল গঠনে, PAC LV-এর শোষণের বৈশিষ্ট্যগুলি ইনহিবিটরদের ওয়েলবোর পৃষ্ঠে একটি যৌগিক প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে সাহায্য করতে পারে, অ্যান্টি-পতন প্রভাবকে বাড়িয়ে তোলে।

ব্রিজিং এজেন্ট (যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং সিলিকা ফিউম): উচ্চ-ব্যপ্তিযোগ্যতা জলাধারে ড্রিলিং করার সময়, কম-সান্দ্রতা PAC একটি "বাইন্ডার" হিসাবে কাজ করে, ব্রিজিং কণাগুলিকে দ্রুত একটি ঘন ফিল্টার কেক তৈরি করতে এবং ড্রিলিং ক্ষয় কমাতে সাহায্য করে৷

3. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি

অনুভূমিক এবং দিকনির্দেশক কূপ ড্রিলিং করার সময়, ড্রিলিং তরল সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক যাতে কঙ্কাল ঘর্ষণ কম হয়। PAC LV সান্দ্রতা না বাড়িয়ে ওয়েলবোরকে স্থিতিশীল করে।

উচ্চ-ব্যপ্তিযোগ্য বেলেপাথরের গঠনে তেলক্ষেত্রের অপারেশনে, PACLV জলাধারে তরল ক্ষয় কমায়, তেল ও গ্যাসের গঠনকে রক্ষা করে (ছিদ্র বাধা এড়াতে)।

লবণ-জিপসাম গঠন বা উচ্চ লবণাক্ত গঠনে তেলক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপে, PACLV-এর লবণ সহনশীলতা সান্দ্রতা বৃদ্ধি ছাড়াই স্থিতিশীল তরল ক্ষতি কার্যকারিতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

কমপ্লিশন এবং ওয়ার্কওভার ফ্লুইড অ্যাপ্লিকেশানে, PAC LV কম-সান্দ্রতা সিস্টেমে একটি সংযোজন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ওয়েলবোর পরিষ্কার এবং জলাধার সুরক্ষা উভয়ই অর্জন করে।

২. কম সান্দ্রতা পলিনিওনিক সেলুলোজ-ব্যবহারের জন্য সতর্কতা

কম সান্দ্রতা পলিয়ানিওনিক সেলুলোজ (PAC) এর ব্যবহার সম্ভাব্য সমস্যাগুলি এড়াতে এবং এর কার্যকারিতা সর্বাধিক করার জন্য এর বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন:

1. "পাল্টা-প্রতিক্রিয়া" এড়াতে ডোজ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন

যদিও কম-সান্দ্রতা PAC-এর সান্দ্রতা কম, অত্যধিক সংযোজন (0.5% এর বেশি) এখনও ড্রিলিং তরল সান্দ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধির কারণ হতে পারে, বিশেষ করে স্বাদুপানির ড্রিলিং তরলে। সর্বোত্তম ডোজ নির্ধারণের জন্য ক্ষেত্র পরীক্ষার প্রয়োজন।

অত্যধিক সংযোজন অতিরিক্ত পুরু ফিল্টার কেক হতে পারে, ড্রিল পাইপ এবং ওয়েলবোর প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়াতে পারে এবং এমনকি পাইপ আটকে যেতে পারে।

2. স্থানীয়করণ রোধ করতে অভিন্ন দ্রবীভূতকরণের দিকে মনোযোগ দিন।

কম-সান্দ্রতাযুক্ত PAC-এর ভাল দ্রবণীয়তা আছে, কিন্তু তারপরও পাউডার জমাট বাঁধতে এবং "মাছের চোখ" (অদ্রবীভূত কণা) গঠন রোধ করতে নাড়ার সাথে ধীরে ধীরে যোগ করা উচিত। অন্যথায়, স্থানীয় তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থতা এবং এমনকি জলাধার অবরোধ ঘটতে পারে।

ড্রিলিং তরল সম্পূর্ণ বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করতে একটি শিয়ার পাম্পের সাথে একটি মিশ্রণ ডিভাইস ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

3. শক্তিশালী cationic পদার্থের সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন।

কম-সান্দ্রতা PAC অণু ঋণাত্মকভাবে চার্জ করা হয়। শক্তিশালী ক্যাটানিক ট্রিটমেন্ট এজেন্ট (যেমন নির্দিষ্ট উচ্চ- ভ্যালেন্ট মেটাল আয়ন ক্রসলিঙ্কার এবং ক্যাটানিক পলিমার) এর সাথে সরাসরি মিশ্রণ চার্জ নিরপেক্ষকরণের কারণ হতে পারে, যার ফলে বৃষ্টিপাত এবং কার্যকলাপ হ্রাস পায়।

যদি একত্রিত করা হয়, ক্রমাগত নাড়ার সাথে ধীরে ধীরে ক্যাটেশনিক অ্যাডিটিভ যোগ করার আগে প্রথমে কম সান্দ্রতা PAC সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করুন।

4. গঠন বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সিস্টেম pH সামঞ্জস্য করুন.

কম-সান্দ্রতা PAC একটি নিরপেক্ষ থেকে সামান্য ক্ষারীয় পরিবেশে সবচেয়ে স্থিতিশীল (pH 7-9)। যদি ড্রিলিং তরল দৃঢ়ভাবে অম্লীয় হয় (pH <5), তবে এর কার্বক্সিল গ্রুপগুলি প্রোটোনেট করতে পারে (-COO⁻ → -COOH), এর দ্রবণীয়তা হ্রাস করে এবং এর তরল হ্রাস হ্রাস কার্যকারিতাকে দুর্বল করে।

অ্যাসিডিক গঠনে ড্রিল করার সময়, পিএইচ সামঞ্জস্য করতে সোডা অ্যাশ (Na₂CO₃) বা কস্টিক সোডা (NaOH) যোগ করুন।

5. সলিড কন্ট্রোল ইকুইপমেন্টের সাথে ব্যবহার করুন

কম-সান্দ্রতা PAC একটি পাতলা ফিল্টার কেক তৈরি করে, যাতে কম্পনকারী স্ক্রিন এবং ডিসন্ডারের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে ড্রিলিং তরল থেকে কাটিং এবং কঠিন পদার্থ দ্রুত অপসারণের প্রয়োজন হয় যাতে এটির শোষণ কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে অত্যধিক সলিড সামগ্রী আটকাতে পারে।

সমাপ্তির আগে, ড্রিলিং তরল যাতে কম সান্দ্রতা PAC থাকে তা অবশ্যই স্থানচ্যুতি তরল দিয়ে সম্পূর্ণরূপে স্থানচ্যুত করতে হবে যাতে অবশিষ্ট রাসায়নিকগুলি জলাধার আটকে না যায়।

সারাংশ

নিম্ন-সান্দ্রতা পলিয়ানিওনিক সেলুলোজ, এর মূল সুবিধাগুলির সাথে "কম সান্দ্রতা এবং শক্তিশালী তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ" প্রাথমিকভাবে তেলক্ষেত্র অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য নিয়ন্ত্রিত ড্রিলিং তরল সান্দ্রতা প্রয়োজন (যেমন অনুভূমিক কূপ এবং জলাধার ড্রিলিং)। এটি কার্যকরভাবে তরল ক্ষতি কমায়, ওয়েলবোরকে স্থিতিশীল করে এবং জলাধারকে রক্ষা করে। ব্যবহারের সময়, ডোজ কঠোর নিয়ন্ত্রণ, অভিন্ন দ্রবীভূতকরণ নিশ্চিত করা, এবং গঠনের পরিবেশ অনুসারে সিস্টেমের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা এর কার্যকারিতা সর্বাধিক করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-সান্দ্রতা PAC-এর তুলনায়, কম-সান্দ্রতা PAC জটিল কূপ অবস্থার জন্য ড্রিলিং ফ্লুইড রিওলজিকাল প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য আরও উপযুক্ত, যা এটিকে পরিশোধিত ড্রিলিং অপারেশনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন করে তোলে।